Come sono fatte viti e dadi?
2022-07-04
Come sono fatte le viti? Entra in fabbrica per capire l'intero processo di produzione, il contenuto tecnico originale è così alto
Alla nuova scienza e tecnologia
2 mesi fa
Le viti possono sembrare piccole parti insignificanti, ma sono essenziali per tutto, dai tesori nazionali agli articoli per la casa. Ha un nome meraviglioso: vite. Riesci a immaginare qualcosa di così semplice? Come è fatto? Tutto questo è dovuto a una piccola vite intorno a noi! Una vite è anche chiamata dado. Sai come sono fatte le viti?
Non sottovalutarlo. Ci sono sei fasi nel solo processo di produzione. 1. Selezione del filo. È necessario avere una conoscenza preliminare e una conoscenza dei materiali richiesti prima di procedere con la trafilatura. L'ordinamento del filo è molto, può scegliere il materiale corrispondente in base ai diversi impegni di utilizzo. 2. Elaborazione del disegno di massima. Ci sono due passaggi principali. È soprattutto la lavorazione del filo, scegliere comunemente filo di diametro 5-19 mm come materia prima. Il secondo passaggio, l'elaborazione del disegno di massima. Il filo viene riscaldato per un periodo di tempo e quindi raffreddato lentamente per regolare la struttura cristallina, ridurre la durezza del filo, rimuovere le particelle e migliorare la lavorabilità del filo a temperatura ambiente, un processo che chiamiamo ricottura.
Il secondo è la fosfatazione con decapaggio acido, la superficie del metallo ha formato un film di ossido di pellicola di fosfato dalla superficie della rimozione del filo. Dopo il film di fosfatazione, il filo è più facile da lavorare e formare, ma riduce anche l'usura e la perdita dello stampo del lavoratore nel successivo processo di lavorazione, come trafilatura e stampaggio a freddo. Infine, il processo di ricottura, attraverso il trattamento termico di trafilatura a filo grosso, in modo che la sua struttura interna cambi, così da migliorare il ruolo di resistenza alla trazione. (3) In base alle diverse specifiche dei prodotti, selezionare il processo di trafilatura approssimativa corrispondente. In parole povere, lo scopo della trafilatura è quello di purificare la pelle ossidata che il filo produce nel processo di produzione e stoccaggio, la superficie del filo dopo il taglio grezzo presenta il colore originale.
Il terzo passo, l'elaborazione del disegno fine. Questo passaggio richiede, in base alle esigenze del diverso prodotto, di tirare il filo allo spessore del diametro del filo corrispondente. Dopo che una certa lunghezza di filo è stata sgrossata, vengono eseguite le successive lavorazioni come la ricottura e il decapaggio. Infine raggiungere la precisione dimensionale richiesta. In questo processo, la rugosità e la qualità della superficie del filo devono essere ulteriormente rilevate e analizzate. Quindi puoi procedere al quarto passaggio, che è il processo di stampaggio, che può essere approssimativamente suddiviso in tre passaggi.
Il primo passo è la bordatura con una macchina bordatrice a freddo, il taglio del filo alla lunghezza richiesta e l'aggiunta di dadi e segni. In questa fase viene lavorato il nastro di acciaio laminato a freddo, compresa la laminazione, la ricottura e il decapaggio. Tra questi, il più importante è riciclare i materiali rimanenti generati nel processo di laminazione a freddo. Il secondo passaggio è il design della coda, il design attraverso la forma a coda di rondine della piastra d'acciaio, anche questo è un passaggio molto critico, dalla coda all'estremità del filo. Questo è il terzo passo, strofinare la seta, noto anche come digrignare i denti. Attraverso l'interazione tra la piastra mobile e la piastra fissa, il semilavorato stampato viene rettificato in fili familiari. A questo punto, l'implementazione è praticamente a posto.
La seconda fase, la lavorazione del trattamento termico, suddivisa grosso modo in 5 maglie. Il primo passo, la vite per il trattamento preliminare. Per fare ciò, ci sono due passaggi: prima rimuovere l'umidità e il grasso dalle viti, quindi pulirle con alcol o benzina. Il secondo passo è riscaldare e indurire le viti. Il primo passo è la pulizia per rimuovere il grasso dalla superficie della vite. Il secondo passaggio è la cementazione ad alta temperatura, il cuore del trattamento termico, che consente agli atomi di carbonio di penetrare nella superficie della vite e aumentarne la durezza.
La terza fase è la tempra, cioè l'indurimento della vite cementata ad alta temperatura per formare uno strato di cristalli sulla superficie della vite per ottenere la durezza finale. Il quarto passaggio consiste nel pulire l'olio di tempra sulla superficie della vite. Il quinto passaggio è il rinvenimento a bassa temperatura per ridurre la durezza del nucleo della vite. Il sesto collegamento è il rilevamento nel processo di installazione e utilizzo. Il settimo anello è l'ispezione e l'imballaggio dopo il trattamento termico. Perché se il nucleo della vite è troppo duro, la vite si rompe e la vite dopo il rinvenimento a bassa temperatura sarà più duttile.
Dopo che le prime cinque viti sono terminate, vengono solitamente inviate al laboratorio e, dopo aver verificato vari parametri, la placcatura viene finalmente interrotta. Attraverso l'elettrochimica, sulla superficie della vite viene prodotto un altro metallo, che può ridurre la corrosione esterna del corpo della vite, prevenire la ruggine, prolungare la vita utile della vite e anche ottenere un bell'effetto. Le fasi della placcatura a vite: la prima fase consiste nel mettere la vite nella vasca di placcatura per il pretrattamento; Il secondo passaggio consiste nel praticare fori filettati nelle viti lavorate; Il terzo passaggio consiste nel pulire la superficie della vite con una soluzione chimica dopo la perforazione. Normalmente, questo passaggio richiede da 1,5 a 2 ore. Infine, le viti vengono imballate a seconda del modello e viene prodotta una piccola vite.
Alla nuova scienza e tecnologia
2 mesi fa
Le viti possono sembrare piccole parti insignificanti, ma sono essenziali per tutto, dai tesori nazionali agli articoli per la casa. Ha un nome meraviglioso: vite. Riesci a immaginare qualcosa di così semplice? Come è fatto? Tutto questo è dovuto a una piccola vite intorno a noi! Una vite è anche chiamata dado. Sai come sono fatte le viti?
Non sottovalutarlo. Ci sono sei fasi nel solo processo di produzione. 1. Selezione del filo. È necessario avere una conoscenza preliminare e una conoscenza dei materiali richiesti prima di procedere con la trafilatura. L'ordinamento del filo è molto, può scegliere il materiale corrispondente in base ai diversi impegni di utilizzo. 2. Elaborazione del disegno di massima. Ci sono due passaggi principali. È soprattutto la lavorazione del filo, scegliere comunemente filo di diametro 5-19 mm come materia prima. Il secondo passaggio, l'elaborazione del disegno di massima. Il filo viene riscaldato per un periodo di tempo e quindi raffreddato lentamente per regolare la struttura cristallina, ridurre la durezza del filo, rimuovere le particelle e migliorare la lavorabilità del filo a temperatura ambiente, un processo che chiamiamo ricottura.
Il secondo è la fosfatazione con decapaggio acido, la superficie del metallo ha formato un film di ossido di pellicola di fosfato dalla superficie della rimozione del filo. Dopo il film di fosfatazione, il filo è più facile da lavorare e formare, ma riduce anche l'usura e la perdita dello stampo del lavoratore nel successivo processo di lavorazione, come trafilatura e stampaggio a freddo. Infine, il processo di ricottura, attraverso il trattamento termico di trafilatura a filo grosso, in modo che la sua struttura interna cambi, così da migliorare il ruolo di resistenza alla trazione. (3) In base alle diverse specifiche dei prodotti, selezionare il processo di trafilatura approssimativa corrispondente. In parole povere, lo scopo della trafilatura è quello di purificare la pelle ossidata che il filo produce nel processo di produzione e stoccaggio, la superficie del filo dopo il taglio grezzo presenta il colore originale.
Il terzo passo, l'elaborazione del disegno fine. Questo passaggio richiede, in base alle esigenze del diverso prodotto, di tirare il filo allo spessore del diametro del filo corrispondente. Dopo che una certa lunghezza di filo è stata sgrossata, vengono eseguite le successive lavorazioni come la ricottura e il decapaggio. Infine raggiungere la precisione dimensionale richiesta. In questo processo, la rugosità e la qualità della superficie del filo devono essere ulteriormente rilevate e analizzate. Quindi puoi procedere al quarto passaggio, che è il processo di stampaggio, che può essere approssimativamente suddiviso in tre passaggi.
Il primo passo è la bordatura con una macchina bordatrice a freddo, il taglio del filo alla lunghezza richiesta e l'aggiunta di dadi e segni. In questa fase viene lavorato il nastro di acciaio laminato a freddo, compresa la laminazione, la ricottura e il decapaggio. Tra questi, il più importante è riciclare i materiali rimanenti generati nel processo di laminazione a freddo. Il secondo passaggio è il design della coda, il design attraverso la forma a coda di rondine della piastra d'acciaio, anche questo è un passaggio molto critico, dalla coda all'estremità del filo. Questo è il terzo passo, strofinare la seta, noto anche come digrignare i denti. Attraverso l'interazione tra la piastra mobile e la piastra fissa, il semilavorato stampato viene rettificato in fili familiari. A questo punto, l'implementazione è praticamente a posto.
La seconda fase, la lavorazione del trattamento termico, suddivisa grosso modo in 5 maglie. Il primo passo, la vite per il trattamento preliminare. Per fare ciò, ci sono due passaggi: prima rimuovere l'umidità e il grasso dalle viti, quindi pulirle con alcol o benzina. Il secondo passo è riscaldare e indurire le viti. Il primo passo è la pulizia per rimuovere il grasso dalla superficie della vite. Il secondo passaggio è la cementazione ad alta temperatura, il cuore del trattamento termico, che consente agli atomi di carbonio di penetrare nella superficie della vite e aumentarne la durezza.
La terza fase è la tempra, cioè l'indurimento della vite cementata ad alta temperatura per formare uno strato di cristalli sulla superficie della vite per ottenere la durezza finale. Il quarto passaggio consiste nel pulire l'olio di tempra sulla superficie della vite. Il quinto passaggio è il rinvenimento a bassa temperatura per ridurre la durezza del nucleo della vite. Il sesto collegamento è il rilevamento nel processo di installazione e utilizzo. Il settimo anello è l'ispezione e l'imballaggio dopo il trattamento termico. Perché se il nucleo della vite è troppo duro, la vite si rompe e la vite dopo il rinvenimento a bassa temperatura sarà più duttile.
Dopo che le prime cinque viti sono terminate, vengono solitamente inviate al laboratorio e, dopo aver verificato vari parametri, la placcatura viene finalmente interrotta. Attraverso l'elettrochimica, sulla superficie della vite viene prodotto un altro metallo, che può ridurre la corrosione esterna del corpo della vite, prevenire la ruggine, prolungare la vita utile della vite e anche ottenere un bell'effetto. Le fasi della placcatura a vite: la prima fase consiste nel mettere la vite nella vasca di placcatura per il pretrattamento; Il secondo passaggio consiste nel praticare fori filettati nelle viti lavorate; Il terzo passaggio consiste nel pulire la superficie della vite con una soluzione chimica dopo la perforazione. Normalmente, questo passaggio richiede da 1,5 a 2 ore. Infine, le viti vengono imballate a seconda del modello e viene prodotta una piccola vite.
Precedente:Bullone, vite, vite tre concetti
