La differenza tra nero elettroforetico e annerimento

L'annerimento e il nero elettroforetico sono due processi di annerimento superficiale comunemente utilizzati per pezzi metallici, ma esistono molte differenze tra i due.

Annerimento elettroforetico

L'annerimento elettroforetico è una tecnica di deposizione elettrostatica. In questo processo, le parti metalliche vengono immerse in una vasca di elettroforesi, dove viene applicata una tensione costante per far migrare le molecole di pigmento nero caricate positivamente nella soluzione elettroforetica dal catodo all'anodo. Attraverso una reazione di ossidazione, sulla superficie del metallo si forma una pellicola di ossido nero densa e uniforme, che si lega saldamente al substrato metallico. Questo trattamento protegge la superficie metallica dall'ossidazione e dalla corrosione naturale, aumenta la durezza e la resistenza all'usura delle parti metalliche e migliora l'aspetto estetico della superficie.

Annerimento

Per annerimento si intende la naturale ossidazione dei materiali metallici esposti all'aria, all'acqua o ad agenti chimici esterni, con conseguente formazione di uno strato di ossido nero. I composti primari in questo strato sono biossido di manganese e fosfati. Questo strato di ossido ha un'adesione relativamente bassa ed è soggetto a sfaldamento. Inoltre manca dell'uniformità e della densità del film di ossido prodotto dall'annerimento elettroforetico, che può portare a variazioni di colore sulla superficie e pregiudicarne l'aspetto estetico.

• Resistenza alla corrosione e alla ruggine
• La pellicola di ossido annerito contiene pori microscopici, con conseguente resistenza alla ruggine relativamente debole. Deve essere sigillato con olio per potenziare il suo effetto protettivo. Il test convenzionale in nebbia salina produce risultati in sole 1-4 ore, rendendolo adatto solo per ambienti interni, asciutti e non corrosivi con condizioni di carico leggero. I rivestimenti in resina nera elettroforetica creano una barriera sigillata che blocca completamente l'umidità, l'aria e la corrosione acida/alcalina. Raggiungono una resistenza alla nebbia salina di oltre 300 ore, offrendo una protezione antiruggine di lunga durata e un'eccezionale resistenza agli agenti atmosferici, rendendoli adatti per ambienti umidi, esterni e corrosivi.

• Conduttività elettrica e resistenza alle alte temperature
• Il rivestimento annerito presenta una buona conduttività elettrica, non influisce sulla messa a terra del pezzo o sulle funzioni antistatiche e offre un'eccellente resistenza alle alte temperature, resistendo all'esposizione a breve termine a temperature fino a 300°C. È adatto per operazioni ad alta temperatura e pezzi che richiedono conduttività elettrica e messa a terra. Il rivestimento nero elettroforetico è uno strato isolante in resina organica che blocca completamente la conduttività del pezzo; non può essere utilizzato su componenti conduttivi o collegati a terra. Inoltre, la sua resistenza alla temperatura massima è di soli 200°C e, in ambienti ad alta temperatura, il rivestimento è soggetto a invecchiamento, screpolature e desquamazione.

Il trattamento superficiale di annerimento viene utilizzato principalmente per scopi decorativi ed è adatto per artigianato, orologi e utensili in metallo; I rivestimenti elettroforetici, invece, sono più adatti per applicazioni industriali, come l’industria automobilistica, elettrica ed edile.

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